了盡可能減少耐高溫鑄件表面缺陷的發(fā)生，首先要合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高耐高溫鑄件表面凹凸度及輪廓清晰度。

 其次要對相關(guān)的工藝參數(shù)進行合理的選擇，工藝參數(shù)對耐高溫鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇，在此基礎(chǔ)上才能鑄造出好的鑄件產(chǎn)品。

同時，當(dāng)然是要應(yīng)用先進的鑄造技術(shù)，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是耐高溫鑄件表面缺陷。另外，鑄件的清理對于提高其表面質(zhì)量也有大的幫助，但是清理技巧的掌握也相當(dāng)關(guān)鍵。

對于小型耐高溫鑄件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，用自帶除塵設(shè)備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。

除此之外，還可以通過控制熔煉及澆注熔液質(zhì)量來保障耐高溫鑄件的質(zhì)量，采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，保證沖天爐處于正常狀態(tài)。