耐熱鋼鑄件生產(chǎn)的時(shí)候，對(duì)于焊接的時(shí)候是怎么處理的，作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家，讓小編和大家一起了解一下耐熱鋼鑄件的焊接時(shí)怎么處理的。

結(jié)合各方面因素考慮，耐熱鋼鑄件的焊接部位盡量還是采用點(diǎn)焊、對(duì)稱焊，然后才是整體焊的方式，這樣可以避免應(yīng)力集中使耐熱鋼鑄件發(fā)生開裂，從而提高其焊接質(zhì)量。

在對(duì)耐熱鋼鑄件進(jìn)行打底焊時(shí)，如果對(duì)接縫比較小的話，建議采用3.2焊條。直到焊接二層時(shí)才是采用4.0焊條。由于一般的耐熱鋼鑄件都比較大，所以可以按1/6圈進(jìn)行分段焊接。

對(duì)于耐熱鋼鑄件焊接過程中出現(xiàn)的裂紋應(yīng)先沿裂紋兩側(cè)切接坡口，坡口深度和長度應(yīng)將裂紋部位割除再重新補(bǔ)焊。焊接裂紋時(shí)先封頭，由裂紋根部開始沿裂 紋焊接。對(duì)硬度大于HRC38的，蓋面時(shí)采用AI02焊條。

耐熱鋼鑄件需要分層焊接的部位，應(yīng)在一層溫度冷卻至200-300℃時(shí)把焊皮清除干凈后再焊二層，依次類推，千萬不要過于著急的進(jìn)行下一層焊接，以免焊接質(zhì)量不佳。