耐高溫鑄件鑄造的加工工藝的特點(diǎn)是怎樣的,對(duì)于具體的特點(diǎn)有哪些的問(wèn)題,讓耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家的小編帶大家共同了解一下。
1.我們知道耐高溫鑄件鑄造的收縮超越不銹鋼,為了避免鑄件呈現(xiàn)縮孔、縮松的缺點(diǎn),在鑄造工藝上根本選用冒口、冷鐵、補(bǔ)貼等辦法,來(lái)完成次序凝固。
2.要避免耐高溫鑄件鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點(diǎn),要使壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末,在芯中加焦炭,選用空心型芯和油砂芯來(lái)改進(jìn)砂型或許型芯的退讓性和透氣性。
3.由于鋼液的流動(dòng)性很差,避免耐熱鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,耐熱鋼件的壁厚不能小于8毫米,選用干鑄型和熱鑄型。提高澆注溫度,一般在1520℃~1600℃之間,由于澆注溫度高,鋼水的過(guò)熱度大,保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),流動(dòng)性可以得到改進(jìn)。但是澆溫過(guò)高,會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等問(wèn)題。所以,小型、薄壁和形狀雜亂的耐高溫鑄件鑄造件,它的澆注溫度是鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃。
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